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　　大家都知道現(xiàn)在彎管廣泛利用與各個(gè)行業(yè)，但是在制作過程中，肯定會(huì)有一些麻煩，其中彎管制作的最大麻煩就是內(nèi)弧處的褶皺問題，就是受到壓力的那一側(cè)會(huì)慢慢增厚，然后起上一個(gè)大包，特別是隨著彎曲的半徑越來越小，內(nèi)弧的褶皺就會(huì)更加厲害。在這個(gè)問題上，國內(nèi)的彎管機(jī)在這幾十年都沒有提供一個(gè)滿意的答案。這樣的問題不僅讓產(chǎn)品非常難看，還會(huì)對(duì)其質(zhì)量有很大的影響。

　　為什么會(huì)產(chǎn)生這樣的褶皺呢?這就要從彎管的制作過程來找了，彎管制作主要是采用給鋼管套上感應(yīng)圈，然后通上電流加熱的方式，等到加熱到一定的溫度，再進(jìn)行彎制，向鋼管施加一定的推力，然后鋼管會(huì)發(fā)生一系列的變化，然后就會(huì)按照原先設(shè)定好的曲半徑進(jìn)行變化，等到彎管制成了，就把這一段從感應(yīng)圈中移出來，進(jìn)行一些降溫，也就是冷卻，然后下一段鋼管再進(jìn)入感應(yīng)圈，如此循環(huán)往復(fù)。

　　如果在加熱的過程中，加熱帶很寬的時(shí)候，就可以降低堆力，但是受到壓力的那一邊鋼材的塑性會(huì)發(fā)生紊亂的情況，這樣的話就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的褶皺了，還會(huì)讓橫橫截面偏扁，這樣的彎管質(zhì)量肯定是不會(huì)高的，所以要很好的把握加熱帶的寬度。彎管的彎曲主要是發(fā)生在加熱之后，變形阻力小的那一側(cè)，因此，加熱帶窄一點(diǎn)的話，就不會(huì)出現(xiàn)上面的問題了。