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在基本的一些彎管加工加工工藝上，通常會出現(xiàn)一些不易操縱的要素等。而倘若可以將CAE運用于這一技術性之中，就可以協(xié)助專業(yè)技術人員觀查到鋁型材的動態(tài)性成型全過程，及其在不一樣時時刻刻原材料的內應力、應變力、偏移遍布，融合那些數(shù)據(jù)信息就可以適度調節(jié)制作工藝，進而減少誤差。

伴隨著商品加工精度規(guī)定的日益提升，對彎管加工成形加工工藝明確提出了新的規(guī)定，傳統(tǒng)式的定型加工工藝已無法符合當代生產(chǎn)制造的必須。現(xiàn)如今，CAE技術性已經(jīng)變成型材加工成形中十分關鍵的專用工具，與此同時不能忽視的是也有許多原因牽制了這類運用，假如要想精確仿真模擬全部生產(chǎn)過程，就務必敘述產(chǎn)品工件原材料的物理性能，牢牢把握初始條件，與此同時能確切地解決生產(chǎn)過程中的各類問題。

不僅如此，工作員還理應依據(jù)該工藝的規(guī)定學習培訓和把握一定的概念基本知識，而且不斷進步，由于這在其中假如有一個階段發(fā)生不正確，那麼便會危害到終的結論。因此，對彎管加工原理開展進一步的分析十分必須，融合CAE技術性，明確制作工藝主要參數(shù)對產(chǎn)品工件成型品質的危害規(guī)律性，并有效地運用以降低生產(chǎn)過程中形成的誤差。

實際上，彎頭的回彈力量通常牽制了彎管加工加工工藝的運用。假如可以十分地預測分析到回彈力量的尺寸，那麼就可以進一步提高生產(chǎn)制造的精密度。具體制造中，彎頭加工工藝技術參數(shù)的明確關鍵以現(xiàn)實工作經(jīng)驗或根據(jù)嘗試錯誤法來處理，即依據(jù)工作經(jīng)驗不斷調節(jié)修彈性模量，更改主抗拉力、補拉力等技術主要參數(shù)。乃至必須多次實際操作和解決，終成形后也要開展人力校形。不但費時長，并且針對精密度也沒法。

而針對CAD技術性來講，就很好地解決了這個問題，不但保證了的技術服務和確保，并且又節(jié)約了成本，達到了當代彎管加工生產(chǎn)制造的必須。