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數(shù)控彎管機的技術(shù)特點有哪些？

1.管型規(guī)整化

　　設(shè)計和排管時要避免太大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180°的圓弧。太大的圓弧不但使工件笨重，大于180°的圓弧使彎管機無法卸模而且受彎管機機床尺寸的限制，任意曲線的復(fù)合彎設(shè)計造型并不合理，極大地阻礙了機械化的自動化生產(chǎn)，使工作者難以擺脫繁重的體力勞動。

2.彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化

　　彎曲半徑要盡量實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。對于一根鋼管來說，無論是以什么樣的彎曲角度，有幾個彎，它的彎曲半徑如果只能有一個，那么彎管機在加工彎曲過程中不需要更換模塊，這就是“一管一?！薄６岸喙芤荒！?，就是同一規(guī)格直徑的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊加工彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。

3.適當(dāng)?shù)膹澢霃街?/span>

　　導(dǎo)管彎曲半徑的大小，決定了導(dǎo)管在加工彎曲成形時受到困難的大小。一般來說，彎曲時容易如果出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象是因為管徑大彎曲半徑小，彎曲質(zhì)量很難保證，所以通常使用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。

4.適中的彎曲成形速度

　　彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分發(fā)生扁平，而圓度達不到要求，針對這兩臺彎管機械許多的試驗加工，速度太慢，造成導(dǎo)管的拉裂甚至拉斷，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的下陷，容易造成彎管的起皺和壓緊塊打滑，將導(dǎo)管的彎曲速度決定為機器最大彎曲速度的20%到40%為宜。

5.合適的芯棒及其位置

　　芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導(dǎo)管防止彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前鋼材在機床上加工彎曲成形要是不使用芯棒，質(zhì)量會難以得到保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等萬向單、雙、三、四球頭芯棒。另外，芯棒的位置對導(dǎo)管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應(yīng)該與彎管模的塊切線平齊，此時彎管加工質(zhì)量比較滿意。但經(jīng)過許多實驗證明，提前1～2mm更好，但是，如果提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)類似“鵝頭”的現(xiàn)象。